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分级轮的运转、结构和应用特点

时间:2017-07-21 点击:965次

     物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。 

  电机带动分级轮在分级壳体中高速转动(转速可任意调节),在分级机中形成强大的离心力。进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部,在离心力的作用下,大或重的颗粒受离心作用力大,故被甩至分级轮外围至分级机边壁,并不再受离心力的影响,自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集;小或轻的物料受离心力作用小,在分级轮内部悬停,受引风机的引风力影响被带至高处,顺管道动动至下一组件内被分级或收集。通过变频调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小,达到分出指定粒度的物料的目的。
    分级轮电机电流随着分级机腔体内物料多少而改变(假定其它条件不变)。腔内物料多,电流大,分级效率低,产量增加;反之效率增加,产量减少。
    分级轮的组成及结构:包括前法兰盘、后法兰盘、多个叶片、封气盘组成 分级轮专卖,叶片与前法兰盘、后法兰盘分别相固定连接,封气盘上开有环形槽,叶片的后端部插在环形槽内。相邻的叶片之间具有进料缝,多个叶片的内侧形成空腔。叶片的后端部具有径向变大的叶片尾部分级轮,叶片尾部的旋转线速度高于其前侧的叶片部分的旋转线速度,故叶片尾部旋转形成的气流可将粉末阻挡在叶片尾部外侧,使得物料粉末必须经叶片旋转选择而自进料缝进入出料管内。
    分级轮的主要应用特点:
     1、用于生产粒度分布要求窄的产品,成品粒度上下限控制严格。
     2、同时生产几个粒度级的产品,一台分号机可代替几台单级分号机使用。
     3、低能耗:同样处理量,能耗比其它卧式、立式分号机降低50%。
     4、率:同样处理量,分级效率比其它卧式、立式分号机提高50%。
     5、高精度:分级细度高,彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。
     6、低转速:相同分级粒径,分级轮转速比其它卧式、立式分号机降低50%。生产莫氏硬度<5的粉体时,分级轮无磨损;生产莫氏硬度≥7的粉体时,分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5~8倍。

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