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如何进行脉冲除尘器的检修

时间:2017-10-16 点击:680次

    脉冲除尘器的本体分隔成若干箱室,每箱按过滤面积有若干条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器发出信号,*个箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流,脉冲阀开启,使0.6MPa压缩空气冲入净气室,净气室内空气瞬间膨胀使胀滤袋剧烈振动清除滤袋上的粉尘,之后提升阀重新打开,使箱室重新进入工作状态。
    1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果,当积灰厚度在5-6mm以内视为正常,超过该值证明是振打失灵,可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果,应检修传动装置和振打机构。
  2.局部出现腐蚀,可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果,应加强密闭措施或补焊。
  3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀,一经发现表明人孔漏风,应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性,zui好换成玻纤胶绳。
  4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形,或者因振打而脱槽窜位,应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动,应更换和加固后点焊。
  5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位,如果灰斗内经常粘灰或棚灰,可能是因漏风或保温不善引起的,在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。
  6.检查高压绝缘子室(保温箱)是否积灰或出现正压,并由此而引起绝缘子污秽、破损;高压导体连接是否牢固;阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。
  7.检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质,是否渗油或漏油,检查时应添加或更换同一型号的绝缘油,必要时要抽芯检查;电缆和电缆终端头是否漏油或放电;电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常;控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结;插件是否紧固,有无偏斜;仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外,还应对可控硅的冷却风机加油。
  8.检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况,焊缝有无开裂脱焊,螺栓有无松动,特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹,聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题,检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。
  9.检修保温层
  10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀,必要时重行施焊,确保接地良好。测量接地电阻值。
  11.与脉冲除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰,发现问题及时处理。
  12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好,检修时应加强密封措施。

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